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　　清潔度檢測設備內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。集成壓力噴射清洗、顆粒萃取、過濾、顆粒收集、制膜、清洗液回收于一體功能，壓力噴射清洗可實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾制樣同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，顛覆傳統(tǒng)通風柜清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。

　　該設備的常用檢測方法如下：

　　目測法：將經(jīng)脫脂后的工件表面用水潤濕，以表面水膜完整附著情況來排定清潔度。這是檢測脫脂質(zhì)量常用的方法。

　　擦拭法：用清潔的白綢布或濾紙擦拭經(jīng)脫脂并清洗干燥后的工件表面，若濾紙或綢布表面無油污，說明脫脂效果佳。

　　驗油試紙法：該法是在目測法的基礎上改進的。將一極性溶液滴在經(jīng)脫脂處理并經(jīng)凈水沖洗后的金屬工件表面上，用玻璃棒把溶液鋪開，然后將驗油試紙緊貼在溶液膜上。如果表面油污去除干凈，驗油試紙的表面可與金屬工件表面上的極性溶液*接觸，并顯出連片的紅;若有油污附著，則由于極性溶液在油膜上而不能把表面潤濕而呈現(xiàn)水珠狀，因此，驗油試紙顯色呈稀疏點狀或塊狀。該方法靈敏度高，操作方便快捷，適用于鋼鐵、銅、鋁等金屬工具表面油污清潔度的檢測。

　　硫酸銅法：此法分為硫酸銅浸漬法和硫酸銅點滴法。

　　自由能測試法：以水的表面張力為典型的清潔度，然后測試出一個表面相對于此清潔度的潔凈程度。有11種標準溶液，其表面張力大約為(25-100)×10-5N/cm，并依次列成表。測試時將某一號的標準液滴落到被測表面，如滴液成珠，則用下一號標準液滴落。依次類推，測至某一號標準液能自然的浸潤表面為止，由可以在金屬工件表面上成珠的低一號標準液，便知該表面清潔度的測定結(jié)果。

　　該設備依據(jù)不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行分類；

　　清潔度檢測設備可對直徑50、47毫米或更小的濾紙進行自動和高精度掃描，掃描中全自動對焦和全自動圖像拼接，全自動拍照；

　　對所拍攝的雜質(zhì)，自動檢測其數(shù)量，尺寸，形狀等參數(shù)；

　　依據(jù)雜質(zhì)的反光和亞光在圖像上的灰度差別，為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像；

　　可配合多種檢測軟件使用，自動生成專業(yè)的清潔度評級和分析報告；

　　配套靈活，可配對多種軟硬件接口，可定制化生產(chǎn)，是目前汽車零部件清潔度檢測行業(yè)的熱門產(chǎn)品。